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发布时间:2020-05-15 12:25:40
50ZJL-20渣浆泵
买好泵 到强能工业泵制造厂!
液下渣浆泵配件厂家强能产品描述:
ZJL型号渣浆泵产品概述:
ZJL渣浆泵是单级、单吸、离心式、立式渣浆泵,是我公司的主导产品,是主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业处理含有固体颗粒的腐蚀性浆液的新一代节能型单级、单吸、离心式渣浆泵 。它们主要适用于选矿厂处理精矿和尾矿、火电厂除灰渣、选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采沙作业输送沙浆等。其所能处理浆体的 大重量浓度为:灰浆45%,矿浆60%。四泵不出浆,压力表指针剧烈跳动:这是由于浆口被於塞,管路与仪表漏气所造成的,此时应该排出淤塞物和拧紧或堵塞漏气处。
液下渣浆泵特点和用途:
ZJL型为单级、单吸、立式离心渣浆泵,该系列泵采用国际上***的固液两相流理论,按较小损失原则设计。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态,减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失,从而减轻了过流部件的磨损,提高了水力效率,降低了运行噪音和振动;(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。该系列液下泵过流部件采用高硬合金铸铁,其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高。ZJL型液下渣浆泵的轴承采用油脂润滑。该系列液下渣浆泵为无轴封泵。
液下渣浆泵型号50ZJL-20 此型号渣浆泵是单级、单吸、立式渣浆泵。
该系列渣浆泵一般浸入池内或坑内工作,不需要任何轴封和轴封水。
加长轴系列的液下泵,可适用于液位较深的工况。
50ZJL-20渣浆泵基本参数介绍:
流量:11-38m3/h
扬程:2.4-10.7m
效率:31.2-38.6%
轴功率:0.4-2.0KW
功率:1.1-4KW
吐出口直径:50mm
转速:910-1440
泵重量:250kg
间断通过粒度:10mm
50ZJL-20渣浆泵叶轮属于封闭式叶轮,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的长度,叶轮、泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,用联轴器与泵相连。
ZJL型液下渣浆泵的结构特征
ZJL型液下渣浆泵零件主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁,叶轮与轴采用螺纹联接,涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。泵轴与电机可采用联轴器直联传动或皮带传动。ZJL型泵的轴承采用油脂润滑。该系列液下渣浆泵为无轴封泵。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象,泵是否发生抽空或溢池等,并随时处理。
液下渣浆泵叶轮结构图 立式液下渣浆泵型号厂家报价
液下长轴泵的维护措施
液下长轴泵,属于离心泵的一种,在离心泵的角度来看,就是在液下泵的性能上改进而来,使其性能大大高于液下泵,运行时的平稳性更强。为适应国内市场需求研制的***成熟的液下长轴泵。
该泵可以用来输送 55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体;经过特殊设计后可输送90℃的液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业,以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程。
长轴泵主要是用来输送清水和含一定固体颗粒(如铁屑、砂粒、煤粉等)的污水、具腐蚀性工业废水、海水;0KW吐出口直径:40mm转速:910-1440间断通过粒度:10mm过流部件材质:耐磨耐腐蚀高铬合金(A05、A07、A33、A49)。输送液体温度不超过80℃。广泛用于原生水处理厂,污水处理厂,冶金钢铁行业(特别是该行业漩流池输送氧化铁皮水)、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。
如何正确维护长轴泵:
1、可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目,也可按周期进行预防性检查,对有问题的零部件进行维修或更换。
2、解体更换主要零部件时,应达到大维修质量标准。
大维修项目、内容、质量,应符合下列规定:
1)去除积垢、铁锈,非加工面可涂耐水防锈涂料;
2)冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅;
3)壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时,应修补或更换;
4)外形与配合公差符合图纸技术要求
5)叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验,叶轮大直径上的静平衡允许偏差,符合现行
6) 去除静不平衡重量时,应磨削均匀、保持平滑,大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3;
7) 闭式叶轮与轴配合公差符合现行***标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求;
8) 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符,接触面积不小于配合面积的60%;
9)闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙,单级双吸离心水泵应符合规定;长轴深井泵和井用潜水泵应符合规定。当磨损超过表中规定间隙50%以上时,应更换新密封环。
运行的渣浆泵有三大特点:
一,渣浆泵的运行效率很高,损耗少。
二,泵的过流部件使用寿命相对较长,节约生产成本。
三,整个工矿系统稳定运行,不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。
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